用户在使用板式换热器之前，需要详细了解设备每项的使用要求及相关参数，对此，为了保证设备的使用情况，接下来就设备的技术参数进行介绍。
1、板式换热器数量根据中小高炉的特点，其炉体冷却软水系统采用换热器的数量宜为3台并联，每台流量为较大流量的5O%，正常运行开二备一。
2、流量根据水在冷却壁的合理流速，并着重考虑高炉后期内壁耐热层减薄、传热量急剧增加的情况，按后期较大传热量来确定软化水流量。
3、软化水进出换热器温度根据现有高炉软水供应的经验，软水供应温度在3 5～40℃之间时，对高炉稳产高产、安全生产较有利，同时考虑到夏季冷媒水及冷却塔的冷却能力，软化水进高炉温度在夏季较不利工况时宜小于40℃，软化水出高炉温度宜小于4 5℃，即软化水进换热器温度宜为4 5℃，出换热器温度宜为40℃。
4、换热器软水侧压力损失，由于软水系统除停开空冷器、并入板武换热器外，其它部分不变，因此，板式换热器软水侧压力损失须小于原有空冷器软水侧压力损失。原有空冷器软水侧压力损失小于0.05MPa，因此换热器软水侧压力损失须小于’0.05M Pa。
5、换热器板片材质换热器板片材质基本上采用不锈钢、钛合金两种。由于钛材料价格为不锈钢的4～6倍，且高炉冷却系统换热器板片材质采用不锈钢即可满足要求，为此板热器板片材质选用不锈钢。
6、换热器板片厚度换热器板片厚度与传热系数成反比关系，板片厚度越小，传热效果越好，但同时也容易腐蚀泄漏。现国内换热器板片厚度一股为0.5～1.0mm，考虑到厂家制造工艺、现场操作水平及腐蚀、除垢等因素，换热器板片厚度宜选择0.7～0.9ram。
每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在较佳工作点。内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了解决方案。板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。
7、密封垫材质考虑现场实际情况及换热器工作温度、软化水成分等诸多因素，密封垫材质宜选用三元乙丙橡胶。换热器的质量及使用寿命很大程度取决于密封垫的质量和使用寿命。对于大对数的换热器而言，板片一般不会损坏，而密封垫则容易老化而引起泄漏，所以密封垫的好坏决定了换热器的好坏和使用寿命。 换热器选用本公司生产的高质量的换热器密封垫作为配套密封垫，保证了换热器的长时间运行寿命及运行可靠性。
8、换热器正常工作压力根据软水系统闭路循环的特点，换热器正常工作压力较小值应为软水系统循环水泵出口压力与高炉高位膨胀水箱水位高度之和。
9、冷却水进、出换热器温度根据夏季冷却水供水温度及冷却塔工作能力，冷却水进换热器温度宜小于32℃，出换热器温度宜小于37℃。
10、进出口管径进出口管径的大小以介质在管道内的流动速度小于3m／S为宜来确定，较大流速宜小于4m／s。
以上就是板式换热器的相关参数介绍，根据其介绍，我们可更加清楚的了解设备的使用，从而减少操作误区，达到使用目的的同时，还能提升设备使用效率。
